石油裂化管鋼(gang)種(zhong)化學(xue)成(cheng)分(fen)(質量分(fen)數)%20#無縫鋼(gang)管價格
1寸(cun)半管外徑Φ48mm. 壁(bi)厚有3.5mm和(he)4.25mm兩種(zhong)。一般用低碳鋼(gang)或鉬(mu)基合金材料制管,圓(yuan)坯鑄機生產
石油裂化管的工藝研究 石油裂化無縫管是用于石油化學工業中的爐管、熱交換器管和管道用的鋼管.
要求能承受400℃以上高溫及15MPa以上壓力,各種性能指標要求較高,生產難度大[1]利用石油裂化管
鑄坯軋制的合金無縫鋼管具有較好力學性能及耐腐蝕性,生產石油裂化無縫管的主要鋼種之一。為提
高產品附加值,包鋼煉鋼廠決定開發該鋼種用以生產石油裂化管。1石油裂化管鋼種的化學成分及生產
工藝石油裂化管鋼種的化學成分見表1煉鋼廠的生產工藝流程為:120t轉爐→LF精煉爐→VD精煉爐→Φ
270mm圓坯連鑄。
石油裂化管鋼種的生產2.1轉爐冶煉本次共生產27爐。表2為轉爐鐵水、廢鋼裝入量,表3為轉爐入爐鐵
水、一次倒爐以及出鋼時鋼水成分及溫度。鐵水經過純鎂脫硫,按w[S]≤0.010%進行控制,脫硫后進行
撈渣。期凝固穩定化技術與矩形結晶器的情況不同,結晶器內鋼水靜壓力的作用下,圓坯的凝固殼向外
側的變形是困難的,故存在結晶器壁與坯殼接觸不良的問題;初始坯殼收縮時,還易產生坯殼的縱向彎
曲變形,當結晶器壁與坯殼間的距離不均勻時,圓周方向將產生大的不均勻間隙。此時,脫離結晶器壁
的部分凝固殼薄且溫度高,易產生裂紋(或斷裂)而成為振痕。特別是包晶領域,由于δ→γ相變在固相
線的下方處進行,故易產生大的縱彎變形。2軸芯裂紋連鑄圓坯時,因最終凝固位置變成了中心的一點,
故易產生縮孔。若因回溫而產生拉伸應力,軸芯就易產生裂紋,故連鑄圓坯難度較大。對于其它如板坯
、方坯及矩形等鑄坯,可采用壓下處理等措
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